對于印刷行業來說,在原材料價格波動、市場競爭愈發激烈的今天，利潤空間本來就被不斷壓縮，居高不下的廢品率更像是啃食利潤的“隱形蛀蟲”——不少工廠忙完一季對賬，發現純利潤竟然都耗在了廢品損耗上，明明單量穩定，就是賺不到錢，更關鍵的是，過高的損耗會推高報價，在價格戰中直接失去競爭力，因此控制廢品率、降低損耗成本，已經成為印刷廠活下去、賺得到的核心課題。

很多人覺得印刷出廢品是難免的事,實際上絕大多數廢品都來自流程管控的漏洞，常見的誘因無外乎幾個方面：一是源頭管控缺位，原材料入場不做檢驗，紙張本身帶褶皺、克重偏差、含水率不達標，油墨色漿穩定性差，一開始就埋下了廢品隱患；算料環節要么為了避免不夠盲目多放備料，剩下來的整批紙全部當廢料處理，要么算料不準缺紙補印，反而產生更多損耗，二是印前工藝把關不嚴，文件錯誤、拼版出錯、色值校準不到位，沒有簽樣就直接上機，開印后才發現問題，整批活全部報廢，損失動輒幾千上萬，三是設備與人員管理松散，老舊設備沒有定期保養，經常出現套印不準、墨輥掉屑、走紙歪斜等問題，新人操作不熟練，調機過程浪費大量新紙，后道的模切、裝訂、覆膜環節把控不到位，前面印得再好，后道做出廢品也前功盡棄。

想要把損耗成本降下來,核心就是走精細化管控，從每個環節堵住漏洞，具體可以從四個方向入手：

第一,從源頭管控原材料，把損耗掐在起步階段，一方面要建立原材料入場檢驗機制，紙張入場抽查平整度、含水率、克重偏差，不同批次的油墨提前測試色牢度和兼容性，不合格的原材料直接退回，避免帶問題上機，另一方面要科學計算放料量，根據訂單批量、工藝難度制定不同的放料標準：比如小批量定制單放料控制在3%以內，大批量常規單控制在1%左右，摒棄“多備點總沒錯”的舊觀念，同時建立余料回收分類體系，印后剩余的整紙、不同規格的余料分類存放，后續接小尺寸訂單直接復用，避免把還能使用的紙張當廢品賣掉。

第二,盯緊印前關口，避免上機后返工報廢，印前出錯是造成大額損耗的主要原因，因此一定要把問題解決在上機前，現在可以借助數字化工具做文件自動預檢，一鍵排查文件出血不對、色彩模式錯誤、尺寸錯漏等問題，減少人工檢查的疏漏；拼版采用標準化自動拼版，拼版后二次核對客戶要求，確認無誤再出版，堅持先打樣簽樣再上機的流程，客戶確認樣稿的色彩、尺寸、工藝后再開印，避免做到一半改方案造成整批報廢。

第三,做好設備與人員管理，減少過程損耗，設備要建立定期保養維護制度，不要等出了問題才修，日常定期校準套印、清理墨輥、檢查走紙系統，降低設備原因造成的廢品，針對人員，一方面要做好操作培訓，規范調機流程，調機優先用回收的廢紙調試，盡量減少新紙浪費；另一方面可以把損耗指標和績效考核掛鉤，哪個環節出的超額廢品，對應到責任人，倒逼一線操作人員重視損耗控制，有條件的企業可以升級加裝在線檢測系統，印刷過程中自動檢出不合格產品，避免整批做完才發現問題，造成更大損失。

第四,全流程統計損耗，針對性優化，很多工廠說不清自己哪個環節損耗最多，因此要建立每個訂單的損耗登記制度，從原材料裁切、印前、印刷到后加工，每個環節產生多少廢品都記錄在案，定期復盤，找到損耗最高的薄弱環節針對性整改：如果總是后道模切出問題，就檢查刀模質量和定位工藝；如果總是調機損耗大，就優化調機的標準流程，長期下來就能逐步把整體廢品率降下來。

對于微利時代的印刷行業來說,廢品率降一個點，往往能帶來利潤提升三到五個點，控制損耗不需要大刀闊斧的改革，只需要把每個流程的小事做細做實，把管控漏洞堵住，就能穩穩把損耗成本降下來，最終轉化為企業的利潤和市場競爭力。