走進國內不少中小印刷廠的車間,最常見的場景就是工人湊在窗邊的自然光下，或是車間頭頂的普通日光燈管下比對樣張和印品顏色，很多老板都抱著“能看清就行”的心態，從來沒把“標準光源”當成生產必需設備，可近些年，印刷行業的驗貨糾紛越來越多，掰著手指頭數，一大半都和“顏色對不上”脫不開干系，追根溯源，很多矛盾的起點就是印刷廠沒有統一標準的對色光源。

江浙地區一家做高端節日包裝的印刷廠,去年中秋前接了某知名酒企的定制盒訂單，合計貨值八十多萬，廠里趕工完成后，質檢在車間日常燈光下核對，認為顏色和客戶提供的樣張沒有差別，直接安排發貨，哪想到客戶收到貨后，在品牌方統一配置的D65標準光源箱里驗貨，一眼就看出整批貨的標志性紅色偏暗，色差超出了合同約定的允許范圍，直接整批拒收，還按照合同要求索賠15%的違約金，老板急得親自帶著質檢去客戶公司對色，在標準光源下一看，顏色偏差確實明顯，最后只能自認倒霉，回廠重新制版印刷，前后虧了近二十萬，還丟了這個每年都有大額訂單的長期客戶。

顏色本身具有“同色異譜”特性，同樣的印品，在不同色溫、不同照度的光源下，呈現出來的顏色偏差可能非常大，窗邊自然光會受天氣、時間段影響，上午的陽光和傍晚的陽光顯色差異巨大；車間普通日光燈很多色溫不達標，長期使用老化后還會自身偏色，供需雙方各在不同光源下對色，你覺得沒問題，我覺得差太多，糾紛自然說來就來，如今國內主流的品牌客戶，不管是做服飾印花、美妝包裝還是食品禮盒，驗貨都已經統一要求在標準光源環境下進行色差檢測，很多中小印刷廠跟不上這個行業標準，還抱著“老經驗靠眼睛”的舊觀念做事，踩坑就是必然。

據中國印刷及設備器材工業協會的相關調研,近年來終端客戶因色差問題產生的驗貨糾紛中，62%的矛盾源于供需雙方對色光源不統一，其中近八成發生在未配備標準對色光源的中小印刷廠，很多印企老板覺得，一套符合標準的對色光源箱少說也要幾千幾萬，能省則省，可實際上，一次返工退單的損失，往往是設備成本的好幾倍，甚至幾十倍，除了直接的經濟損失，頻繁的驗貨糾紛還會消耗客戶信任，很多小廠就是因為接二連三出問題，慢慢丟了優質客戶，生意越做越窄。

其實想要解決這個問題并不難,無非是印企轉變觀念，補上標準光源這個必備配置，從接單打樣到出廠驗貨，全環節都用統一標準光源對色，和客戶的驗貨標準對齊，不少已經完成升級的印刷廠都表示，配齊標準光源后，驗貨一次通過率提升了七成以上，因為色差產生的糾紛幾乎絕跡，老客戶的復購率也明顯上升。

在印刷行業,顏色就是印企的生命線，對色標準就是守住這條線的基本門檻，別再把“沒有標準光源”當成小事，省了一點設備成本，換來的卻是頻發的糾紛、流失的客戶和虧掉的利潤，實在得不償失。